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发布时间:2022-02-26 03:56:57
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具体步骤:1. 缓蚀处理:采用国内***的金属缓蚀剂,酸洗时金属不产生孔蚀,清洗时还需投加还原剂,多重的缓蚀处理,使除垢清洗时对设备基本无影响。2. 酸洗除垢:加入GJ-锅炉清洗剂(除垢剂)和助洗剂、分散剂,循环清洗,利用药剂与硬垢锈瘤进行化学反应,生成可溶性物质将其除去。3. 水冲洗:除垢结束后,用清水冲洗至PH值大于4为止。4. 酸洗结束后用水循环清洗,并用中和剂中和残余的配液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态,通过碱洗中和钝化的方法,可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
化学清洗的质量要求是什么?化学清洗结束后,应检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片,要求达到下列标准:(1)内表面清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣。(2)内表面无二次浮锈,并形成保护膜。(3)腐蚀率小于10g/(m2·h)。
化学清洗的必要性:1、影响管壁传热,引起水垢的产生,导致炉管金属被损坏,影响锅炉使用年限;2、导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;3、在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞和***正常的汽、水流动的工况;4、使炉水指标不合格,影响启动时间。
化学清洗是否合格有何标准?被清洗的金属表面应清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣,无二次浮锈,无点蚀和镀铜现象。被清洗的金属表而形成完整的保护膜,经亚硝i酸钠钝化生成的保护膜呈钢***或银***。经联氨钝化生成的保护膜呈棕红色或棕褐色。腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m2-h)。固定设备上的阀门不应受到腐蚀和损伤。
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对化学清洗的一般规定是什么?(1)直流锅炉和工作压力在表压9.807MPa及以上的汽包锅炉,其蒸发受热面必须进行化学清洗。表压9.807MPa以下的汽包锅炉可以不进行酸洗而只进行碱煮炉。(2)过热器、再热器如进行化学清洗,必须有可靠的防“气塞”、防悬浮物在蛇形管中沉积的措施。为了得到较好的清洗效果,对大型超高压锅炉,在酸洗之前常***行碱洗,以清除受热面内壁的油垢及脏物。否则,酸洗液就不能很好地与氧化铁皮作用并将其除掉。酸洗之后再进行软化清洗、钝化和保护。
在清洗之前先做好防腐处理,然后才是除锅炉中的污垢,除污垢时可采用清洗***时可选用循环清洁和浸泡清洗两种方式。可以先采用静态清洗浸泡一定时间后,现采用循环清洗,静态清洗要保证在清洗剂中浸泡12个小时,把锅炉中的污垢除去后再用酸性的水进行冲洗锅炉内部,冲洗干净后再往锅炉里注入新的水,检查是否除垢干净,后再把之前拆下的零件一一归位后,就完成了对锅炉的清洗。
锅炉在使用一定时间后就需要对锅炉进行清洗,需要用的锅炉清洗设备和锅炉清洗剂来清洗锅炉,由于长时间的在高温中使用锅炉,使锅炉内壁产生很多的水垢和污垢,污垢的不断加多会阻止锅炉的热传性变慢变低,达不到锅炉所需的要求,而由于无法及时地把热量传输出去,使得锅炉本身的温度极高后很容易导致锅炉管道的,如此大的安全隐患,所以平时要注意对锅炉的清洗,同时由于锅炉的导热性变差,会不断地增加燃料的使用,从而大大增加了锅炉的使用成本。从经济成本上来看,本着节约成本的观念,安全的理念也要对锅炉进行定期的清洗。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀等问题。由于垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低,故很难达到额定的蒸发量;并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,炉管发生鼓包,甚至;因此,锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢。锅炉化学清洗是一种的除垢手段,对各类污垢都有极强的去除能力,下面对锅炉化学清洗作一简要介绍。
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